一文了解水处理知识点

　　定期分享物位测量的核心干货：从原理解析、应用案例，到选型维护指导，既有通俗易懂的基础百科，也有深度剖析的研发思路和成功实践。

　　覆盖化工、电力、环保、食品、制药、建材等多个行业的技术难点，助力每一位技术人快速成长。

　　未经处理的水源，如河水、湖水、地下水及市政自来水等。原水水质变化大，可能含有泥沙、藻类和微生物，是后续处理的起点，必须先做预处理。

　　通过絮凝、沉淀、过滤等工艺去除悬浮杂质后的水。澄清过程主要针对大颗粒和胶体，小分子溶解物仍需后续处理。

　　用蒸馏、离子交换、反渗透、电渗析等方法，基本去除水中阳、阴离子后的水。除盐水常用于工业锅炉给水、电厂循环水等，离子含量低可防止结垢和腐蚀。

　　2)超纯水：含盐量＜0.1 mg/L，电导率＜0.1 μS/cm；同时严格控制微生物、有机物及颗粒物。超纯水不仅看“看得见”的离子，更要管“看不见”的微生物与微粒，常用于半导体制造和高端实验室。

　　原水加热汽化、冷凝后的产水，多次蒸馏可提高纯度。蒸馏既能去离子，也能去除挥发性有机物，但耗能高、产能有限，主要用于实验室和医院。

　　反映水中悬浮物对光的散射强度，越高水越浑浊。浊度高说明有大量悬浮物或藻类，虽不直接危害健康，但会掩盖病原体、影响后续消毒效果。

　　pH 不仅影响金属腐蚀速率，数值7为中性、7 酸性、7 碱性。也决定混凝剂的最佳絮凝区间，是处理工艺中最常调节的参数。

　　电导率 (μS/cm) 与溶解盐含量成正比，电阻率 (MΩ·cm) 与其成反比。现场用仪器快速监测，用来判断 RO、EDI 等工艺的去离子效果是否达到设计指标。

　　滤除悬浮物后蒸发残留的溶解性固体，单位 ppm。TDS 与电导率有经验对应：1 ppm ≈ 2 μS/cm，但不同盐类比例不同，仅作粗略估算。

　　以 Ca²⁺、Mg²⁺ 总量表示（常以 mg/L CaCO₃ 计）。硬度会在锅炉、换热器表面形成碳酸钙/镁垢，降低换热效率并堵塞管路，必须严格控制。

　　管路中流速突变时产生的压力波，可瞬间升至几倍工作压，须靠缓冲阀或缓冲管道消能。

　　沉砂池、快滤池或砂滤器利用水力或重力去除大颗粒。这是最低成本、最大通量的预处理，但无法去除小于几十微米的胶体和溶解物。

　　PP 棒滤芯、滤膜（0.1–5 μm）截留细悬浮物。主要保护后续 RO/超滤膜，避免大颗粒提前堵塞，延长膜寿命。

　　切向流、微孔膜（孔径0.002–0.1 μm）去除胶体、高分子、细菌。UF 无法去离子，但能高效去除所有胶体和大部分微生物，是 RO 前必备预处理。

　　水在 1–4 MPa 高压下穿透半透膜，截留 ≥98 % 溶解盐及绝大多数有机物与微生物。RO 是目前工业除盐最经济、高效的物理方式，但对进水 SDI、有机污染和微生物敏感，需要严谨预处理。

　　强酸性阳床去除阳离子、强碱性阴床去除阴离子；混床串联可得到更高纯度。传统离子交换需化学再生（酸碱），产生废液；混床虽水质高，但运行成本和维护量大。

　　电渗析 + 离子交换树脂，在电场作用下持续再生树脂，无化学药剂排放。常接 RO 末端，连贯在线深度除盐，产水稳定，适合制备超纯水，但需保证 RO 出水极低的电导和有机物。

　　KOCH（美国）、Norit（荷兰）、上海华膜（中国）。不同膜材质与孔径略有差异，选型时需结合原水特性（高有机、有胶体等）。

　　Hydranautics、DOW、KOCH、GE（美国）；Toray（东丽，日本）；世韩（韩国）。膜表面涂层、化学耐受性和通量曲线是主要考量指标，需与进水水质匹配。

　　GE (E-CELL)、Ionpure、Electropure（均被 DOW 收购）、Canpure（加拿大）、东大（中国）。EDI 模块设计和树脂配方影响对有机物和微量离子的耐受性及寿命。

　　电厂锅炉对脱盐水要求极高，硬度≈0，电导率≤0.2 μS/cm，SiO₂≤20 ppb，任何微量杂质都能在高温高压下沉积，危害锅炉安全与效率。

　　化工用水种类多样，一般电导率5–10 μS/cm，特殊场合对某些离子有额外要求。需视反应过程对离子的耐受度而定制工艺。

　　医药用水除电导外，还需微生物限度、TOC、致热原等指标。管道与材质、灭菌消毒系统（紫外、臭氧、热水）同样关键。

　　半导体制造对水质要求苛刻，18 MΩ·cm（电阻率），TOC＜5 ppb，颗粒和微生物极限极低。选用工艺也是最复杂的。常在 RO + EDI + 抛光混床 + 超滤 + 紫外 + 氮封等多级组合中加入在线监测和闭环控制。

　　常用工艺：砂滤 + 活性炭 + 精滤 + 一级 RO，适用于一般化工用水，经济且易维护。

　　常用工艺：一级 RO 之后加二级 RO，或 RO + 软化 + EDI。医药与高端化工场合常用，多级 RO 增加阻垢剂用量与膜更换频率。

　　常用工艺：RO + 软化 + 一级 RO + 混床。混床能迅速去除残余离子，但需定期酸碱再生。

　　常用工艺：二级 RO + EDI + 混床 + 在线杀菌 + 氮封。极端纯水场合（半导体、实验室）采用氮封防止 CO₂ 吸收，保证长期稳定。

　　答：严格控制进水 TDS，优化再生周期，保证再生液浓度与温度，维持树脂最佳性能。

　　答：改善絮体结构，增强颗粒强度，加速沉降；不直接凝聚，但可提高主凝剂效果。

　　答：表面催化 Cl₂ 与 C 反应生成 CO₂ 与 HCl，非单纯吸附。

　　在实际工程中，以上参数与工艺要根据原水水质报告、产能要求和成本预算共同优化。针对不同应用场景（电厂、化工、医药、电子），应配备相应在线监测、自动化控制和维护方案，确保系统长期稳定运行。

　　我们专注于物位测量仪表的研发与生产，提供可靠的自动化解决方案。拥有50+项国家专利，荣获国家高新技术企业认证。